Контроллер насосных станций ДНК-3И предназначен для автоматического управления двумя насосами, контроля уровня рабочей среды и защиты электродвигателей от аварийных режимов. Устройство применяют в системах водоснабжения, водоотведения, дренажа и перекачивания технологических жидкостей.
Контроллер управления насосами ДНК-3И
Прибор координирует работу насосных агрегатов по заданному алгоритму. Он получает сигналы от датчиков уровня, отслеживает параметры электрической сети и подает команды на включение или отключение оборудования.
Автоматизация снижает необходимость постоянного присутствия оператора. Контроллер поддерживает установленный уровень жидкости, распределяет нагрузку между насосами и регистрирует возникающие неисправности.
Назначение блока автоматики насосной станции
ДНК-3И используют в составе станций с одним или двумя насосными агрегатами. Прибор подходит для управления основным и резервным насосом, а также для попеременной работы оборудования.
Контроллер помогает предотвращать переполнение емкости, осушение резервуара, перегрев двигателя и продолжительную работу агрегата в неисправном состоянии. Алгоритм определяется схемой подключения и настройками системы.
Принцип работы насосного контроллера
Датчики передают устройству сведения об уровне рабочей среды. При достижении установленной отметки контроллер запускает нужный насос, а после снижения или повышения уровня до заданного значения останавливает его.
Технические характеристики ДНК-3И
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Назначение | Управление и защита насосных агрегатов |
| Количество подключаемых насосов | До 2 |
| Напряжение питания контроллера | От 85 до 265 В |
| Ток потребления | До 45 мА |
| Питающая сеть | 220 В или 380 В |
| Частота питающей сети | 50 Гц |
| Количество фаз для сети 380 В | 3 |
| Рабочая температура | От минус 20 до плюс 55 градусов Цельсия |
| Интерфейс связи | RS-485 |
| Гальваническая развязка интерфейса | До 1000 В |
| Длина | 115 мм |
| Ширина | 113 мм |
| Высота | 59 мм |
| Масса | 250 г |
| Способ монтажа | На плоскость или DIN-рейку |
Управление двумя насосными агрегатами
ДНК-3И может управлять двумя электродвигателями по последовательному или попеременному алгоритму. Один насос назначается рабочим, второй используется как дополнительный или резервный.
При каждом новом цикле контроллер может менять очередность запуска. Такой режим выравнивает моточасы, уменьшает односторонний износ и позволяет регулярно проверять работоспособность обоих агрегатов.
Функции микропроцессорного блока ДНК-3И
- автоматический запуск и остановка насосов;
- управление одним или двумя агрегатами;
- чередование основного и резервного двигателя;
- выравнивание наработки оборудования;
- учет количества пусков каждого насоса;
- контроль уровня рабочей среды;
- подключение дополнительного агрегата при высокой нагрузке;
- отключение оборудования при аварии;
- сохранение сведений о неисправностях;
- отображение параметров на жидкокристаллическом экране;
- обмен данными через интерфейс RS-485;
- настройка рабочих параметров кнопками меню.
Контроль уровня жидкости в резервуаре
В качестве первичных устройств используют контактные или кондуктометрические датчики. Они устанавливаются на разных высотах и формируют сигналы при достижении жидкостью контрольных отметок.
Применение контроллера насосной автоматики
| Объект | Задача контроллера |
|---|---|
| Канализационная насосная станция | Автоматическая откачка поступающих стоков |
| Дренажная установка | Удаление грунтовой и дождевой воды |
| Накопительный резервуар | Поддержание жидкости в заданном диапазоне |
| Станция водоснабжения | Управление наполнением или опорожнением емкости |
| Промышленный приямок | Предотвращение переполнения рабочей зоны |
| Очистное сооружение | Перекачивание жидкости между технологическими емкостями |
| Ливневая система | Запуск насосов при повышении уровня воды |
| Технологическая насосная станция | Управление перекачиванием рабочей среды |
Защита насосных электродвигателей
Контроллер следит за параметрами питающей сети и состоянием подключенного оборудования. При обнаружении недопустимого режима он блокирует запуск или останавливает работающий насос.
Защитные функции уменьшают вероятность повреждения обмоток, кабелей и коммутационных аппаратов. После аварийного отключения информация сохраняется для последующего анализа обслуживающим персоналом.
Контролируемые аварийные состояния
- недопустимое снижение сетевого напряжения;
- повышение напряжения выше заданного предела;
- перегрев электродвигателя;
- срабатывание температурного датчика;
- неисправность или отсутствие сигнала уровня;
- отказ основного насосного агрегата;
- невыполнение команды на запуск;
- продолжительная работа без изменения уровня;
- аварийно высокий уровень жидкости;
- нарушение связи с внешней системой;
- некорректные параметры питания;
- повторяющиеся аварийные отключения.
Диапазоны контроля сетевого напряжения
Контроллер допускает настройку рабочих пределов напряжения. На странице оборудования указаны диапазоны 187-242, 176-253, 165-264 и 154-275 В, которые выбираются с учетом условий эксплуатации.
Более узкий диапазон обеспечивает строгий контроль качества питания. Расширенные пределы могут применяться там, где сеть нестабильна, но подключенные двигатели допускают работу при подобных отклонениях.
Температурная защита насосного оборудования
Для контроля нагрева может применяться РТС-термистор, установленный в обмотке двигателя. Сопротивление датчика резко изменяется при достижении критической температуры.
Контроль влажности внутри шкафа
В составе системы может использоваться датчик влажности CC06. Он помогает отслеживать условия внутри шкафа управления и обнаруживать риск образования конденсата.
Повышенная влажность отрицательно влияет на контакты, печатные платы и изоляцию проводников. Контроль позволяет своевременно включить обогрев, вентиляцию или проверить герметичность оболочки.
Интерфейс RS-485 для диспетчеризации
ДНК-3И оснащается интерфейсом RS-485 с гальванической развязкой до 1000 В. Канал может использоваться для передачи рабочих параметров и аварийных сообщений во внешнюю систему управления.
Интерфейс подходит для промышленных линий связи значительной протяженности. Несколько устройств могут быть объединены в общую сеть при соблюдении требований к адресации и подключению.
Данные для удаленного контроля станции
- состояние первого насосного агрегата;
- состояние второго насосного агрегата;
- текущий режим управления;
- наличие команды на запуск;
- сигналы датчиков уровня;
- аварийно высокий уровень;
- сетевое напряжение;
- состояние температурной защиты;
- количество пусков двигателей;
- наработка каждого насоса;
- активные аварийные сообщения;
- сохраненные события и неисправности.
Жидкокристаллический индикатор и меню
На верхней части корпуса расположен монохромный жидкокристаллический экран. Он отображает рабочие параметры, выбранный режим, состояние насосов и сообщения о неисправностях.
Управление меню выполняется четырьмя кнопками. С их помощью персонал просматривает сведения, выбирает параметры и подтверждает изменения без подключения отдельного программатора.
Конструкция устройства ДНК-3И
Электронные компоненты размещены в компактном пластмассовом корпусе. Вдоль длинных сторон расположены разъемные соединители, упрощающие монтаж сигнальных и питающих цепей.
Внутренняя конструкция включает основную плату, узел индикации и плату интерфейса. Разделение функций облегчает компоновку прибора и обеспечивает связь с внешним оборудованием.
Монтаж контроллера в шкафу управления
Прибор закрепляют на ровной монтажной поверхности или стандартной DIN-рейке. Место выбирают так, чтобы экран оставался видимым, а кнопки и разъемы были доступны для обслуживания.
Контроллер размещают вдали от силовых контакторов, частотных преобразователей и других источников помех. Сигнальные кабели рекомендуется прокладывать отдельно от силовых линий двигателей.
Требования к установке блока управления
- монтаж внутри подходящего электротехнического шкафа;
- свободный доступ к экрану и кнопкам;
- надежное крепление на плоскости или DIN-рейке;
- раздельная прокладка силовых и сигнальных кабелей;
- соблюдение схемы подключения датчиков;
- защита цепей питания автоматическими выключателями;
- качественное заземление шкафа и оборудования;
- защита от конденсата и прямого попадания воды;
- соблюдение рабочего температурного диапазона;
- маркировка проводников и клемм;
- проверка соединений перед подачей напряжения;
- доступность устройства для диагностики.
Подключение датчиков уровня
Контроллер может работать с переключающимися, замыкающими и кондуктометрическими устройствами. Тип датчиков выбирают по свойствам жидкости, конструкции резервуара и требованиям к надежности.
Поплавковые устройства подходят для воды и сред без большого количества отложений. Кондуктометрические электроды применяют для жидкостей с достаточной электрической проводимостью.
Настройка алгоритма работы насосов
Перед вводом в эксплуатацию задают режим станции, последовательность включения агрегатов и допустимые параметры сети. Настройки должны соответствовать гидравлической схеме и производительности насосов.
Для откачивающей станции насос запускают при повышении уровня. Для системы заполнения применяется обратная логика, при которой агрегат включается после снижения жидкости.
Этапы пусконаладки контроллера
- проверить соответствие шкафа электрической схеме;
- осмотреть питание и защитную аппаратуру;
- проверить подключение насосных двигателей;
- убедиться в правильности монтажа датчиков уровня;
- подать питание на контроллер;
- выбрать требуемый рабочий алгоритм;
- настроить пределы сетевого напряжения;
- проверить индикацию входных сигналов;
- выполнить пробный запуск первого насоса;
- выполнить пробный запуск второго насоса;
- проверить автоматическое чередование агрегатов;
- имитировать аварийный высокий уровень;
- проверить температурную защиту;
- проверить передачу данных по RS-485;
- зафиксировать настройки в документации.
Выравнивание ресурса насосов
При постоянной работе только одного двигателя его ресурс расходуется быстрее, а резервный агрегат длительное время остается без проверки. Чередование устраняет этот недостаток.
ДНК-3И учитывает моточасы и количество запусков. Контроллер может назначать рабочим тот насос, у которого меньше наработка или число циклов.
Регистрация аварий и технического состояния
При возникновении неисправности контроллер сохраняет информацию о событии. Персонал может определить, какой насос был активен и какая защита вызвала отключение.
История помогает выявлять повторяющиеся проблемы, нестабильность электросети и перегрев конкретного двигателя. На основании данных планируются диагностика и ремонт.
Обслуживание контроллера насосной станции
Периодически осматривают корпус, разъемы, крепление и состояние проводников. Ослабленные соединения вызывают нагрев, нестабильные сигналы и ложные аварии.
Экран и кнопки очищают без применения агрессивных растворителей. Внутри шкафа удаляют пыль и проверяют работу вентиляции или обогрева.
Преимущества автоматического управления насосами
- поддержание уровня жидкости без постоянного оператора;
- работа с двумя насосными агрегатами;
- автоматическое подключение резервного оборудования;
- равномерное распределение моточасов;
- сокращение риска переполнения резервуара;
- защита двигателей от перегрева;
- контроль параметров питающей сети;
- сохранение информации об авариях;
- подключение к диспетчерской системе;
- компактный монтаж на DIN-рейку;
- наглядная индикация рабочих параметров;
- настройка режимов кнопками на корпусе.
Микропроцессорный блок для насосных комплексов
ДНК-3И подходит для автоматизации канализационных, дренажных и технологических насосных станций с двумя агрегатами. Контроллер объединяет управление, защиту, учет наработки и передачу данных.
Завод ЕиПО поставляет прибор с технической и сопроводительной документацией. Для подбора схемы необходимо указать напряжение сети, мощность двигателей, тип датчиков уровня, алгоритм работы и требования к диспетчеризации.
