3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Аппараты следует изготавливать следующих типов:

0 – с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой;

1 – цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой;

2 – с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической отъемной крышкой;

3 – цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой;

4 – с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой;

5 – цельносварные с эллиптическим днищем и плоской крышкой;

6 – с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой;

7 – цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой;

8 – с плоским днищем и плоской отъемной крышкой;

9 – цельносварные с плоским днищем и крышкой.

Примечание – В аппаратах с плоскими крышками (типы 4 – 9) и внутренним диаметром более 1000 мм допускается применять сферические и конические крышки взамен плоских.

Типы аппаратов указаны на рисунках 1 – 5.

3.2 Аппараты в зависимости от наличия и типа теплообменных устройств следует изготавливать следующих исполнений:

0 – без теплообменного устройства;

1 – с гладкой рубашкой;

2 – с рубашкой из полутруб;

3 – с рубашкой с вмятинами;

4 – с электронагревателем.

3.3 В аппаратах всех типов и исполнений допускается применение змеевиков, барботеров и отражательных перегородок.

3.4 Номинальный объем и размеры корпусов аппаратов должны соответствовать указанным на рисунках 1 – 5 и в таблице 1. Действительный объем аппаратов не должен отличаться от номинального более чем на ±5 %.

В технически обоснованных случаях допускается применение корпусов с размерами, не указанными в таблице 1.

Условное обозначение аппаратов приведено в приложении А.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Примечание – Рисунки 1 – 5 не определяют конструкцию аппаратов.

Таблица 1

Номинальный объем, м3Внутренний диаметр D, ммВысота корпуса H*, мм, для аппаратов типа
0123456789
0,010250220
0,016300250
0,025350300
0,040400345
0,063525
0,10500550
0,16600670830625
0,25700750950700
0,408009501215875930800
0,631350
10009501225875990800
1450
1,00
1200110013859751145900
1,2510001750
120013001585122513451100
1,6010002150
120016502035157517451400
2,001900
140015501900147516051250
2,5212002450
140018502300175519051600
3,212003050
160018502360167519601600
4,014002850
160022502760222522602000
5,014003550
180022302750209023202000
6,316003350
180027803340259028202500
8,016004250
200028803550274029752500
10,018004180
220029803670279030352600
12,518005180
240030804035304031902800
16,0200052801
240038804335384040903600
280031052600
2022005680
260041804975409043503800
300033652800
2524005780
280044805160434046054000
320037203200
3226006380
30004980479050654500
340041803600
4028006980
3200570057205000
360046404000
5030007580
3200680068506280
3400600061805500
63400047504000
32008300
3600670068406000
400056505000
450049004000
80320010700
3600850085408000
400071506600
450058005000
500050404000
100360010400
400086508000
450071006000
500059405000
*Размеры для справок

3.5 Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па×с следует изготавливать следующих типов:

01 – трехлопастная;

01М – трехлопастная модифицированная;

07 – лопастная;

12 – зубчатая;

05 – шестилопастная;

03 – турбинная открытая;

10 – рамная.

3.6 Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью более 50 Па×с следует изготавливать следующих типов:

08 – шнековая;

11 – ленточная;

11С – ленточная со скребками.

3.7 Выбор мешалок конкретного типа, их параметров и размеров проводят в зависимости от технологического процесса при проектировании аппаратов.

Выбор мешалок иных типов, кроме указанных в 3.5, 3.6, возможен на основании результатов экспериментальных работ по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

3.8 Стандарт предусматривает изготовление типов и конструкций мешалок из стали. Стандарт не предусматривает конструкций мешалок из неметаллических материалов, мешалок с неметаллическими покрытиями, в том числе эмалированных.

3.9 Типы мешалок, их размеры и отношения диаметров аппаратов и мешалок должны соответствовать [1]. Допускается по результатам расчетов аппаратов конкретного типа увеличение или уменьшение ширины лопастей мешалок по сравнению с указанными в [1] не более чем на 25 %, а также изменение отношения диаметров аппаратов и мешалок.

3.10 Аппараты следует изготавливать с мешалками, расположенными вертикально по оси аппарата. Допускается применять на одном валу две и более мешалки. Допускается изготавливать аппараты с эксцентрично расположенной мешалкой.