6. Методы контроля
6.1 Контроль основных параметров и соблюдения требований, предъявляемых к аппаратам, следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта [2] и конструкторских документов на аппарат конкретного типа.
6.2 Испытания должны включать проверку работы перемешивающего устройства на холостом ходу (необходимость испытания устанавливает разработчик) и под нагрузкой.
Испытания под нагрузкой проводят при заполнении корпуса водой до предусмотренного конструкторскими документами рабочего уровня.
Продолжительность испытаний на холостом ходу – не менее 10 мин; под нагрузкой, от каждого полного и неполного десятка, одного аппарата – не менее 1 ч; остальных – не менее 20 мин.
При поставке на экспорт продолжительность испытаний: на холостом ходу – не менее 30 мин;
под нагрузкой, от каждого полного и неполного десятка, одного аппарата – не менее 4 ч; остальных – не менее 1 ч.
6.3 Контроль комплектности проводят:
– проверкой соответствия комплектности поставки составных частей продукции, запасных частей и инструмента требованиям технических документов;
– проверкой наличия эксплуатационных и сопроводительных документов и правильности их оформления.
6.4 Контроль маркировки проводят проверкой наличия и содержания маркировки, способа и качества ее исполнения и соответствия требованиям технических документов.
6.5 Контроль упаковки проводят:
– проверкой соответствия консервации и упаковки требованиям технических документов;
– проверкой правильности оформления и заполнения табличек и упаковочных листов.
При контроле упаковки проверяют наличие ответных фланцев, заглушек, пробок в отверстиях штуцеров, пломб на пломбируемых разъемах, качество упаковки сопроводительных документов.
6.6 При испытании аппаратов на соответствие требованиям безопасности следует проводить контроль параметров, приведенных в таблице 7.
6.7 Требования, содержащиеся в 4.3, но не приведенные в таблице 7, контролируют визуально на соответствие нормативным и конструкторским документам.
Таблица 7 – Методы контроля требований безопасности
| Вид контроля | Номер пункта, подлежащего контролю | Вид испытаний | Метод и средство контроля | ||
|---|---|---|---|---|---|
| приемосдаточные на предприятии-изготовителе | приемочные на предприятии заказчика | сертификационные | |||
| 1 Контроль корпусов аппаратов на прочность | 4.3.3 | + | – | + | Гидравлические испытания в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 |
| 2 Контроль герметичности аппаратов, содержащих взрывоопасные и вредные вещества | 4.3.3 | + | + | + | По методу, выбранному в ОСТ 26-11-14 |
| 3 Контроль электрического сопротивления между заземляющими зажимами и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением | 4.3.15 | + | – | + | По методике предприятия-изготовителя или испытательной организации |
| 4 Контроль температуры наружных поверхностей аппаратов, доступных прикосновению с рабочего места | 4.3.24 | – | + | + | По методу предприятия-заказчика или испытательной организации электрическим термопреобразователем поверхностного исполнения в комплекте с потенциометром класса точности 0,5 |
| 5 Контроль температуры наружных поверхностей аппаратов, предназначенных для установки в пределах взрывоопасных зон | 4.3.25 | – | + | + | По методу предприятия-заказчика или испытательной организации электрическим термопреобразователем поверхностного исполнения в комплекте с потенциометром класса точности 0,5 |
| 6 Контроль уровня звукового давления | 4.3.26 | + | + | + | По ГОСТ 12.1.028 шумометром класса 1 с пределами измерения 35 – 140 дБ |
| 7 Контроль уровня вибрации | 4.3.27 | + | + | + | По ГОСТ 12.1.012 виброметром с пределами измерения 60 – 140 дБ |
| Примечания 1 Знак «+» означает проведение испытаний, знак «- » – испытания не проводят.
2 Приемочный контроль корпусов аппаратов на прочность не проводят, за исключением предусмотренных [2]. |
|||||
