8.1 Общие положения ГОСТ 31385-2016
8.1.1 Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектом КМ, чертежами КМД, ППР и требованиями настоящего стандарта.
В ППР должны быть предусмотрены:
- строительный генеральный план монтажной площадки;
- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
- грузоподъемные, тяговые механизмы;
- приспособления и такелажная оснастка;
- оборудование, инструмент и материалы для производства монтажно-сварочных работ;
- виды и объемы контроля;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость, прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
- требования к качеству сборочно-сварочных работ;
- технологическая карта проведения испытаний резервуара;
- требования безопасности и охраны труда;
- требования к охране окружающей среды.
8.1.2 Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов. площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.
8.1.3 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25°С и с пределом текучести более 390 МПа — при температуре ниже 0°С.
8.1.4 До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.
8.1.4.1 Приемку основания и фундамента резервуара проводит заказчик при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемку основания и фундамента оформляют соответствующим актом.
8.1.4.2 Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта. Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать значений, указанных в таблице 23.
Таблица 23 — Предельные отклонения размеров основания и фундамента до канала возведения резервуара
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ, ММ. ПРИ ДИАМЕТРЕ РЕЗЕРВУАРА |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ДО 12 М | СВ. 12 ДО 25 М |
СВ 25 ДО 40 М |
СВ. 40 ДО 65 М |
СВ. 65 ДО 95 М |
|
| 1 Отметка центра основания при: – плоском – с подъемом к центру -с уклоном к центру |
0…+10 0…+10 0…-5 |
0…+20 0…+20 0…-10 |
0…+30 0…+30 0…-15 |
0…+40 0…+40 0…-20 |
0…+45 0…+45 0…-20 |
| 2 Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара: – разность отметок смежных точек через каждые 6 м – разность отметок любых других точек |
6 12 |
8 16 |
– – |
– – |
– – |
| 3 Отметки поверхности кольцевого фундамента, определяемые в зоне расположения стенки: – разность отметок смежных точек через каждые 6 м – разность отметок любых других точек |
6 12 |
8 12 |
8 12 |
8 24 |
8 24 |
| 4 Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м | 0…+50 | ||||
| 5 Наружный диаметр кольцевого фундамента, чертыре измерения на ортогональных осях | ±20 | ±20 | +30 -20 |
+40 -30 |
+50 -30 |
| 6 Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента | +5 | ||||
8.1.5 Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)
Приемку металлоконструкций резервуара в монтаж должны проводить представители заказчика и подрядчика с оформлением акта установленной формы. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:
- КМД изготовителя;
- комплектовочные (отправочные) ведомости;
- результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
- карты, схемы и заключения по неразрушающему контролю.
8.2 Монтаж конструкций днища
8.2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.
8.2.2 Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать:
- расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;
- расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.
8.2.3 Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки. следует проводить рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.
В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.
8.2.4 Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 24.
Таблица 24 — Предельные отклонения размеров и формы днищ резервуаров
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ, ММ, ПРИ ДИАМЕТРЕ РЕЗЕРВУАРА |
ПРИМЕЧАНИЕ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ДО 12 М | СВ. 12 М ДО 25 М |
СВ. 25 М ДО 40 М |
СВ. 40 М | ||
| 1 Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища | f ≤ 0,0308R | f – максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R – радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм. Резкие перегибы и складки не допускаются |
|||
| 2 Местные отклонения от проектной формы в зоне радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) | ± 3 | Измерения проводят шаблоном по базе 200 мм | |||
| 3 Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища | fa ≤ 0,03L | fa ≤ 0,04L | fa – высота подъема окрайки, мм; L – ширина окрайки, мм |
||
| 4 Отметка наружного контура днища При пустом резервуаре: – разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру -разность отметок любых других точек |
8
15 |
10
20 |
15
25 |
20
30 |
– |
| 5 Отметка наружного контура днища При заполненном водой резервуаре: – разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру -разность отметок любых других точек |
15
25 |
20
30 |
25
35 |
30
40 |
– |
8.3 Монтаж конструкций стенки
8.3.1 Монтаж стенки резервуара отдельными листами
Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.
8.3.1.1 Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса, с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.
При монтаже стенки резервуара методом наращивания:
- сборку листов первого пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
- сборку листов стенки между собой и с листами днища следует проводить с применением сборочных приспособлений;
- вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку. Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна быть обеспечена установкой расчалок и секций временных колец жесткости.
8.3.1.2 Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса, с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна быть обеспечена специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания допускается использовать также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов.
8.3.2 Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами
Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:
а) подъем рулона стенки в вертикальное положение. Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;
б) разворачивание полотнища стенки. При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;
в) формообразование концевых участков полотнища стенки. Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков на поясах толщиной б мм и более;
г) сборка монтажного стыка стенки. Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.
б.З.З Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара, смонтированной рулонированными полотнищами или при полистовой сборке, не должны превышать значений, указанных в таблице 25.
Таблица 25 — Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ, ММ, ПРИ ДИАМЕТРЕ РЕЗЕРВУАРА |
ПРИМЕЧАНИЕ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ДО 12 М | СВ. 12 М ДО 25 М |
СВ. 25 М ДО 40 М |
СВ. 40 М | ||
| 1 Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища | 0,005R | 0,003R | 0,002R | 0,0015R | Четыре измерения с угловыми координатами через 45°С. R – радиус резервуара |
| 2 Высота стенки: – до 12 м включительно – св. 12 до 18 м – св. 18 м |
± 20 ± 30 ± 40 |
Восемь измерений с угловыми координатами через 45°С | |||
| 3 Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (H – расстояние от днища до точки измерения) | ± 1/200 Н | Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов* | |||
| 4 Локальные отклонения от проектной формы (на длине 1 м) | ± 15 | Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным щаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки | |||
| 5 Местные отклонения от цилиндрической формы вертикальных монтажных сварных швов (угловатость) | В соответствии с требованиями проекта КМ и указаниями в 10.1.6 и 10.1.7 | Угловатость f – стрела прогиба сварного стыка (измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки на базе 500 мм) | |||
| * Примечания: 1 В процессе монтажа металлоконструкций стенки резервуара полистовой сборки отклонения от вертикали в пределах каждого пояса не должны превышать ± 1/200 Н, мм. 2 После проведения гидравлических испытаний для 25 % единичных замеров по образующим на незаполненном резервуаре допускаются предельные отклонения величиной до ± 1/200 H + 30 мм, для остальных 75 % отклонения должны составлять не более ± 1/200 Н. В этом случае, по согласованию с заказчиком, допускается приемка такой конструкции при условии выполнения соответствующих расчетов ее несущей способности согласно указаниям в 11.16. При этом зазор между стенкой резервуара и понтоном (плавающей крышей) должен соответствовать требованиям конструкторской документации на уплотняющий затвор понтона (плавающей крыши) и проектной документации на резервуар |
|||||
8.4 Монтаж стационарных крыш
8.4.1 Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:
- монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
- монтаж сверху, без центральной стойки, применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
- монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
- монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.
8.4.2 При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости следует устанавливать временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
8.4.3 На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки следует определять с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.
8.4.4 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши резервуара не должны превышать значений, указанных в таблице 26.
Таблица 26 — Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ, ММ ПРИ ДИАМЕТРЕ РЕЗЕРВУАРА |
ПРИМЕЧАНИЕ | |
|---|---|---|---|
| ДО 25 М ВКЛ. | СВ. 25 М | ||
| 1 Отметка верха конических и сферических крыш | ± 30 | ± 50 | Измерения проводят через центральный патрубок |
| 2 Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм: – в зоне сопряжения со стенкой; – в зоне сопряжения с центральным щитом; – в зоне стыковки радиальных балок |
20 10 20 |
– | |
| 3 Отклонение от проектного радиуса сферических крыш. Просвет между шаблоном длиной 2,0 м и гнутой поверхностью | 5,0 | Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме | |
8.5 Монтаж понтонов и плавающих крыш
8.5.1 Понтон или плавающую крышу монтируют на днище резервуара после его сборки и контроля на герметичность.
8.5.2 Предельные отклонения размеров и формы смонтированной плавающей крыши или понто* на не должны превышать значений, указанных в таблице 27.
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ, ММ, ПРИ ДИАМЕТРЕ РЕЗЕРВУАРА |
ПРИМЕЧАНИЕ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ДО 12 М | СВ. 12 М ДО 25 М |
СВ. 25 М ДО 40 М |
СВ. 40 М | ||
| 1 Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта): – разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру – разность между отметками любых других точек |
10
20 |
20
30 |
30
40 |
30
50 |
– |
| 2 Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа | 1/200 HБ | Измерения проводят не реже чем через каждые 6 м по всему периметру; HБ – высота борта, мм | |||
| 3 Отклонение направляющих от вертикали в радиальном и тангенциальном направлениях | ± 1/1000 НH | НH – высота направляющей, мм | |||
| 4 Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара | 30 | 35 | 40 | 45 | Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение – понтон на днище) |
| 5 Местные отклонения от цилиндрической формы вертикальных монтажных сварных швов (угловатость) | 15 | Измерения проводят в положении понтона или плавающей крыши на днище | |||
| 6 Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши | 30 | – | |||
| 7 Высота местных выпучин или вмятин настила | 30 | 40 | 40 | 50 | Измерения проводят в положении на плаву (при гидроиспытаниях) |
8.6 Монтаж люков и патрубков
8.6.1 При разметке мест установки е стенке резервуара люков и патрубков следует выполнять требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
8.6.2 При установке на резервуаре патрубков и люков необходимо контролировать их расположение на стенке и крыше в соответствии с требованиями таблицы 28.
Таблица 28 — Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке и крыше резервуара
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ | |
|---|---|---|
| ЛЮКИ | ПАТРУБКИ | |
| 1 Отметка высоты установки на стенке | ± 10 мм | ± 6 мм |
| 2 Радиус установки от центра крыши | 50 мм | 10 мм |
| 3 Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки или крыши резервуара | ± 10 мм | ± 5 мм |
| 4 Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости | ± 5° | ± 5° |
| 5 Отклонение оси от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца в вертикальной и горизонтальной плоскостях | 10 мм | 6 мм |
| 6 Зазор между усиливающим листом и стенкой резервуара (измерение проводят через контрольное отверстие в усиливающем листе) | 5 мм | 10 мм |
8.7 Контроль качества сборки конструкций
8.7.1 Качество монтажно-сварочных работ обеспечивают операционным контролем с ведением журнала установленной формы.
8.7.2 Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.
8.7.3 В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров следует оформлять исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).
Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию.
8.7.4 При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.
8.7.5 На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.
