Приложение Е. Технические требования к наружному покрытию резервуаров
Технические требования к наружному покрытию резервуаров
| НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | НОРМА | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ |
|---|---|---|
|
Внешний вид покрытия
|
Однородная поверхность без пропусков и видимых дефектов
|
ИСО 12944-6
|
|
Толщина покрытия
|
Согласно рекомендациям производителя ЛКМ
|
ИСО 2808 Неразрушающий метод измерения
|
|
Диэлектрическая сплошность покрытия, В/мкм
|
6…8
|
ASTM G 6
|
|
Исходная адгезионная прочность:
|
||
|
– методом Х-образного надреза, балл
|
5А-4А
|
ASTM D 3359
|
|
– методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл
|
0-1
2,5-3,5 отсутствие адгезионного отрыва |
ИСО 2409
|
|
– Методом отрыва, МПа, и характер отрыва «грибка»
|
3,5-5 не более 50% адгезионного отрыва более 5 характер отрыва любой
|
ИСО 4624
|
|
Эластичность покрытия, %, не менее
|
3,5
|
ГОСТ 6806
ГОСТ 18299 |
|
Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser (абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, количество циклов 1000), мг, не более
|
160
|
ASTM D 4060
|
|
Коэффициент соотношения емкостей покрытия при частотах 5 и 50 кГц, не менее
|
0,8
|
ГОСТ 9.409
|
|
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более
|
0,2
|
ГОСТ 9.409
|
|
Стойкость к термостарению: 600С- 1000 ч:
|
||
|
– внешний вид покрытия
|
Незначительное изменение блеска и цвета, отсутствие разрушений
|
ИСО 3248
|
|
– адгезионная прочность:
|
ГОСТ 9.407
|
|
|
· методом Х-образного надреза, балл, не ниже
|
3А
|
ИСО 4628-4
|
|
· методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл, не более
|
2
|
ИСО 4628-5
|
|
– снижение адгезионной прочности методом отрыва, не более, при исходных показателях:
|
||
|
· 2,5-3,5 МПа
|
10% отсутствие адгезионного отрыва 30%
|
|
|
· 3,5-5 Мпа
|
не более 50% адгезионного отрыва
|
|
|
· более 5 МПа
|
50% характер отрыва любой
|
|
|
– изменение эластичности покрытия, не более, при исходном показателе:
|
||
|
3,5-5%
|
10%
|
|
|
более 5%
|
30%
|
|
|
Стойкость к комплексному воздействию климатических факторов:
|
Метод 8
|
|
|
С3 – 20 циклов
|
Незначительное изменение блеска и цвета
|
ГОСТ 9.401
|
|
С4 – 30 циклов
|
ГОСТ 9.407
|
|
|
С5-М – 40 циклов
|
||
|
– внешний вид покрытия
|
отсутствие разрушений
|
ИСО 4628 (ч. 2-5)
|
|
– адгезионная прочность:
|
||
|
· методом Х-образного надреза, балл, не ниже
|
3А
|
|
|
· методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл, не более
|
2
|
|
|
– снижение адгезионной прочности методом отрыва, %, не более, при исходных показателях:
|
||
|
· 2,5-3,5 МПа
|
10% отсутствие адгезионного отрыва
|
|
|
· 3,5-5 МПа
|
30% не более 50% адгезионного отрыва
|
|
|
· более 5 МПа
|
50% характер отрыва не ограничен
|
|
|
– состояние металла под покрытием
|
отсутствие коррозии
|
|
|
Испытание в камере влажности при 400С в зависимости от категории коррозионной активности атмосферы (ИСО 12944):
|
ИСО 6270
|
|
|
С3 -240 ч;
|
Незначительное изменение блеска и цвета
|
ГОСТ 9.407
|
|
С4 -480 ч;
|
||
|
С5-М – 720 ч.
|
||
|
– внешний вид покрытия
|
отсутствие разрушений
|
ИСО 4628 (ч. 2-5)
|
|
– адгезионная прочность
|
||
|
· методом Х-образного надреза, балл, не ниже
|
3А
|
|
|
· методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл, не более
|
2
|
|
|
– снижение адгезионной прочности методом отрыва, %, не более, при исходных показателях:
|
||
|
· 2,5-3,5 МПа
|
10% отсутствие адгезионного отрыва
|
|
|
· 3,5-5 МПа
|
30% не более 50% адгезионного отрыва
|
|
|
· более 5 МПа
|
50% характер отрыва не ограничен
|
|
|
– состояние металла под покрытием
|
отсутствие коррозии
|
|
|
Испытание в камере соляного тумана при 35±2°С:
|
1
|
ГОСТ 9.401
|
|
С3 – 240 часов
|
||
|
С4 – 480 часов
|
||
|
С5-М – 720 часов
|
||
|
Распространение коррозии от линии надрезов, мм, не более
|
||
|
Стойкость к воздействию сильноагрессивной
|
ИСО 2812-1
|
|
|
сырой нефти при 40°С в течение 120 часов:
|
ГОСТ 9.407
|
|
|
– внешний вид покрытия
|
Незначительное изменение блеска и цвета, отсутствие разрушений
|
ИСО 4628 (ч. 2-5)
|
|
– адгезионная прочность:
|
||
|
• методом Х-образного надреза, балл, не ниже
|
3А
|
|
|
• методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл, не более
|
2
|
|
|
– снижение адгезионной прочности методом отрыва, %, не более, при исходных показателях:
|
||
|
• 2,5-3,5 МПа
|
10% отсутствие адгезионного отрыва
|
|
|
• 3,5-5 МПа
|
30% не более 50% адгезионного отрыва
|
|
|
• более 5 МПа
|
50% характер отрыва любой
|
|
|
– состояние металла под покрытием
|
отсутствие коррозии
|
|
|
* Методики испытаний по ГОСТ 9.401 и количество циклов определяются условиями договора на испытания.
|
||
