Приложение Ж. Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров
Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров
| Внешний вид покрытия | Однородная поверхность без пропусков и видимых дефектов | ИСО 12944-6 |
| Толщина покрытия, мкм | Согласно рекомендациям Производителя ЛКМ | ИСО 2808 Неразрушающий метод измерения |
| Диэлектрическая сплошность покрытия, В/мкм, | ||
| не менее: | ||
| – нормального типа | 7…8 | ASTM G6 |
| – усиленного типа | 5…6 | |
| – особо усиленного типа | 4…5 | |
| Эластичность покрытия, %, не менее | 3,5 | ГОСТ 6806ГОСТ 18299 |
| Прочность при ударе (диаметр бойка 16 мм, груз массой 3 кг), Дж, не менее: | ||
| – при 20°С | 4 | ИСО 6272 |
| – после термотеста (600С – 1000 ч) | 3 | |
| Стойкость к истиранию на приборе Taber Abraser (абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, количество циклов 1000), мг, не более | 160 | ASTM D 4060 |
| Исходная адгезионная прочность: | ||
| – методом Х-образного надреза, балл | 5А-4А | ASTMD3359 |
| – методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл | 0-1 | ИСО 2409 |
| – методом отрыва, МПа, и характер отрыва «грибка» | 2,5-3,5 отсутствие адгезионного отрыва | ИСО 4624 |
| 3,5-5 не более 50% адгезионного отрыва | ||
| более 5 характер отрыва любой | ||
| Коэффициент соотношения емкостей покрытия при частотах 5 и 50 кГц, не менее | 0,8 | ГОСТ 9.409 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь, не более | 0,2 | ГОСТ 9.409 |
| Водопоглощение покрытия, %, не более: | ||
| – при 200С | 3 | ГОСТ 21513 |
| – при 600С | 6 | |
| Стойкость к термостарению при 600С в течение 1000 ч: | ||
| -внешний вид покрытия | допускается изменение цвета и потеря блеска | ИСО 3248 |
| – адгезионная прочность: | ||
| · методом Х-образного надреза, балл, не ниже | 3А | |
| · методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл, не более | 2 | |
| · методом отрыва (для покрытий общей толщиной не менее 250 мкм), МПа | 2,5-3,5 отсутствие адгезионного отрыва | |
| 3,5-5 не более 50% адгезионного отрыва | ||
| более 5 характер отрыва любой | ||
| – изменение эластичности покрытия, %, не более, при исходном показателе: | ||
| · 3,5-5% | 10 | |
| · более 5% | 30 | |
| Стойкость к воздействию 3 % раствора NaCl при 200С, 400С и 600С в течение 1000 ч: | ||
| – внешний вид покрытия | допускается изменение цвета и потеря блеска | ИСО 2812-1 |
| – адгезионная прочность: | ||
| · методом Х-образного надреза, балл, не ниже | 3А | |
| · методом решетчатых надрезов, балл, не более | 2 | |
| – снижение адгезионной прочности методом | ||
| отрыва, %, не более, при исходных показателях: | ||
| · 2,5-3,5 МПа | 10% при отсутствии адгезионного отрыва | |
| · 3,5-5 Мпа | 30% не более 50% адгезионного отрыва | |
| · более 5 МПа | 50% характер отрыва любой | |
| – коэффициент соотношения емкостей при различных частотах, не менее | 0,7 | |
| – тангенс угла диэлектрических потерь, не более | 0,2 | |
| – изменение эластичности покрытия, %, не более, при исходном показателе: | ||
| · 3,5-5% | 10 | |
| · более 5% | 30 | |
| – состояние металла под покрытием | отсутствие коррозии | |
| Стойкость к воздействию сильноагрессивной сырой нефти при 600С в течение 1000 ч: | ||
| – внешний вид покрытия | допускается изменение цвета и потеря блеска | ИСО 2812-1 |
| – адгезионная прочность: | ||
| · методом Х-образного надреза, балл, не ниже | 3А | |
| · методом решетчатых надрезов (для покрытий общей толщиной до 250 мкм), балл, не более | 2 | |
| – снижение адгезионной прочности методом отрыва, %, не более, при исходных показателях: | ||
| – 2,5-3,5 МПа | 10% при отсутствии адгезионного отрыва | |
| – 3,5-5 МПа | 30% при адгезионном отрыве не более 50% от площади «грибка» | |
| – более 5 МПа | 50% характер отрыва не ограничен | |
| – коэффициент соотношения емкостей при различных частотах, не менее | 0 7 | |
| – тангенс угла диэлектрических потерь, не более | 0,2 | |
| – изменение эластичности покрытия, %, не более,при исходном показателе: | ||
| – 3,5-5% | 10 | |
| – более 5% | 30 | |
| – состояние металла под покрытием | отсутствие коррозии |
