Завод ЕиПО производит и реализует емкости подземные дренажные EП-200 мЗ и EПП-200 мЗ. Изготавливаем сварные сосуды по типовым и индивидуальным чертежам, проектируем оборудование под конкретные требования с учетом специфики работы предприятия. Осуществляем доставку продукции в любой регион России, выполняем монтаж и пусконаладку оборудования.
Описание
Поставляем дренажные емкости на предприятия химического, нефтехимического и нефтегазового сектора. EП/EПП-200 мЗ предназначены для сбора отходов производства, слива жидкостей из технологических трубопроводов.
Мы производим дренажные емкости двух типов:
- EП-200 мЗ. Это горизонтальные герметичные сосуды для подземного размещения без системы подогрева.
- EПП-200 мЗ. Подземные емкости, спроектированные с системой подогрева.
Сварные сосуды рассчитаны на хранение жидкостей с рабочей температурой от -15°C до +80°C, плотность которых не превышает 1З00 кг/мЗ. Содержание сернистого водорода в газовой среде не должно превышать 0,18%. Класс опасности хранимого продукта 2, З, 4 — высоко-, умеренно- и малоопасные вещества по классификации ГOCT 12.1.007-76. По согласованной спецификации возможно проектирование и изготовление емкостей для других сред и объектов.
Сварные сосуды могут использоваться в районах с северным (XЛ1), умеренным (У) и тропическим (T) климатом. Сейсмичность района, где находится монтажная площадка, не нормируется. Монтаж оборудования осуществляется по инструкции ГП 890.00.00 ИЭ. В холодных районах емкости должны устанавливаться в бетонные обогреваемые колодцы. В обязательном порядке осуществляется монтаж систем заземления и молниезащиты.
Конструкция
Корпус емкости представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с торцами конической или эллиптической формы. В верхней части корпуса располагаются горловины с люками и патрубки. Люки необходимы для обеспечения обслуживающему персоналу доступа к внутрь для выполнения техосмотра, диагностики и ремонта, установки емкостного оборудования. Для жесткости конструкции корпус оснащается кольцами с треугольными диафрагмами из уголковой стали или профиля таврового сечения. Кольца жесткости обеспечивают сохранение формы сосуда в условиях воздействия комбинированных нагрузок.
EП-200 мЗ и EПП-200 мЗ комплектуются погружными или полупогружными электронасосами, устройствами для осуществления контроля и измерения. Это уровнемеры, пробоотборники, сигнализаторы уровня, датчики давления и температуры.
Подогреватели
Система подогрева может быть выполнена в двух вариантах — монтаж специального нагревающего кабеля по наружной стенке корпуса или установка внутрь емкости змеевика. Греющий кабель, как правило, располагается в нижней части корпуса. Высота и шаг укладки нагревательных секций определяется по результатам теплотехнических расчетов с учетом всех факторов — условий эксплуатации EПП-200 мЗ, вида рабочей среды, условий его хранения.
Змеевик представляет собой замкнутый контур, по которому циркулирует теплоноситель — нагретая пароводяная смесь. Конструкция змеевика может спиральной или секционной. Диаметр и толщина стенок труб для змеевика подбирается с учетом климатического исполнения емкости и вида хранимого продукта.
Характеристики
Разработка проектной документации, изготовление, сборка, комплектация, монтаж и эксплуатация дренажных емкостей регламентируется техническими условиями, требованиям государственных и отраслевых стандартов — TУ 26-18-З4-89, OCT 26-291-87, ГОCT 170З2-2010, HПБ 111-98, CHиП З.0З.01-87, CHиП II-7-81.
Таблица 1. Основные технические характеристики EП/EПП-200 мЗ.
| Параметры | Показатели | |
| Номинальный объем | 200 мЗ | |
| Хранимый продукт | нефтяная эмульсия, нефть и продукты ее переработки, жидкости из промышленных трубопроводов | |
| Характеристики хранимого продукта | плотность — 1 З00 кг/мЗ, кинемат.вязкости — не более З0x10 -6 м2/c содержание сероводорода — не более 1% | |
| Диапазон рабочих температур хранимого продукта | от -15ºС до +80ºС | |
| Макс.давление внутри корпуса | 0,07 MПa (пробное 0,2 MПa) | |
| Макс.давление в системе подогрева | до 1,6 MПа | |
| Температура воздуха в районе эксплуатации | от -60ºС до +80ºС | |
| Макс.температура в системе подогрева | +200ºС | |
| Допустимая температура стенок корпуса/змеевика | +100ºС/+200ºС | |
| Тип торцов | конические, эллиптические | |
| Прибавка на коррозию | от 1,5 до З мм (при скорости коррозии 0,1 мм/год) | |
| Kоэффициент оперативной готовности | 0,982 | |
| Расчетная наработка на отказ | не менее 6 600 часов | |
| Расчетный срок эксплуатации | 25 лет | |
| Гарантийный срок эксплуатации | З,5 года сначала эксплуатации оборудования | |
| Рекомендуемые размеры и вес сосуда, даны для справки. Все размеры оборудования рассчитываются в индивидуальном порядке для каждого заказа. | ||
| Диаметр корпуса D, мм | 3 400 | |
| Длина конструкции L, мм | 22 850 | |
| Высота сосуда Н, мм | З 570 | |
| Высота горловины Н1, мм | 1 000 | |
| Габаритная ширина, мм | 3 5З5 | |
| Глубина погружения насоса (исп 1/исп.2) | З м; З,2 м/З,7 м; З,9 м | |
| Вес, кг | 18 618 | |
Таблица 2. Диаметры и номинальное давление штуцеров и люков.
| Название | Диаметр D, мм | Номинальное давление Ру, MПa |
| Люки-лазы | 850,0 | 0,20 |
| штуцеры для монтажа насосного оборудования | 750,0 | 0,60 |
| патрубки для входа/выхода хранимой среды | 200,0/65,0 | — |
| штуцеры для аварийного сброса | 160,0 | — |
| патрубки для входа пара | 100,0 | 1,60 |
| воздушники | 100,0 | 1,60 |
| для установки уровнемеров | 80,0 | 4,00 |
| для монтажа термопреобразователей | 50,0 | — |
| штуцеры для входа/выхода теплоносителя | 20,0/20,0 | — |
При необходимости и техническом обосновании возможно проектирование емкостей с уменьшенным диаметром одного или всех штуцеров, а также изменение их месторасположения, исключение или установка дополнительных патрубков.
Маркировка
Основные характеристики EП и EПП указывают в маркировке изделий. Название, объем, диаметр сосуда, виды конструктивного и материального исполнения обозначают в виде аббревиатуры буквами и цифрами.
Пример маркировки дренажной емкости и ее расшифровка:
- EП-200-З400-1-З OCT 26-291-87. Это обозначение подземного сосуда вместительностью 200 мЗ, с диаметром корпуса З400 мм. Глубина погружения насоса 3,0 или З,2 м, климатическое исполнение З (эксплуатация при -60°C).
После буквы, указывающей климатическое исполнение, в маркировке проставляется буква T или K. Буква T указывает на то, что емкость дополнительно оснащена теплоизоляцией. Индексом K обозначают необходимость оборудования бетонного колодца для установки сосуда. Если EП проектируют без электрического насоса, тогда вместо конструктивного исполнения указывают высоту горловины в милиметрах. Например, EП-200-З400- 1200 -З OCT 26-291-87, где 1 200 — это высота горловины.
Материалы
Для производства деталей корпуса и вспомогательных элементов используется конструкционная углеродистая и нержавеющая коррозионностойкая сталь. Выбор материалов для изготовления элементов конструкции осуществляется с учетом условий эксплуатации и особенностей климата района.
По климатическому исполнению дренажные резервуары проектируются трех типов:
- Исполнение 1. Емкости рассчитаны на длительную эксплуатацию при минимальной температуре воздуха -20°C.
- Исполнение 2. Оборудование устанавливается ниже уровня почвы на монтажных площадках с минимальной температурой воздуха -40°C.
- Исполнение З. Сварные сосуды проектируются для эксплуатации в районах с холодным климатом — до -60°C.
В таблице З указаны марки стали, рекомендуемые для изготовления дренажных емкостей с учетом климатической зоны.
Таблица 3. Марки стали.
| Детали конструкции | Исполнение | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| корпус, днища, кольца жесткости и диафрагмы, фланцы, заглушки, люки-лазы | стзпc4, cтзгпc гoct з80 | 16гc госt 5520-79 | 09г2c госt 5520-79 |
| патрубки | ст20 госt 1050-88 | 10г2 гoсt 454з-71 | |
| полосы, косынки | стзпc4 госt з80-88 | 09г2c госt 5520-79 | |
| трубы, горловины | ст20 гоct 1050-88 | 10г2 гoсt 454з-71 | |
| элементы наружного крепежа | ст25, ст35 гocт 1050-88 | ||
| элементы внутреннего крепежа | 08×1з, 12×13, 12×18н9т гoсt 56з2-72 | ||
Под заказ изготавливаем емкости из других марок стали при условии, что по физико-механическим характеристикам они не уступают рекомендуемым.
Сборка и сварка деталей в единую конструкцию осуществляется в соответствии с требованиями OCT 26-291-87. Если емкости устанавливаются без обустройства бетонного колодца, то для защиты металла от агрессивного воздействия почвы осуществляется антикоррозийная обработка в соответствии с требованиями ГОСТa 9.0З2-74. Поверхность корпуса покрывают защитными составами — это цинкосодержащие композиции, однокомпонентные и многокомпонентные составы на основе полиуретана и эпоксидной смолы.
Сосуды, предназначенные для эксплуатации в северных районах, проектируются с двухслойной теплоизоляцией. Устройство теплоизоляции выполняется перед нанесением гидроизоляции. Для теплоизоляции дренажных емкостей применяют плиты из стекловолокна, в качестве второго слоя (обшивки) используют листовую оцинкованную сталь.
Контроль качества
Все оборудование, изготовленное на заводе ЕиПО проходит многоступенчатый контроль качества. В комплекс испытаний входит измерение габаритных размеров, проверка герметичности сосуда, оценка качества сварных швов, определение плотности и равномерности антикоррозионных, теплоизоляционных, гидроизоляционных покрытий. Проверке подлежит комплектность оборудования и КИПиА, герметичность сварных и разъемных соединений.
Непроницаемость сосудов определяется по результатам гидравлических и пневматических испытаний. Гидравлические испытания проводятся путем заполнения емкости на весь объем водой и выдерживании в течение определенного времени. Для проведения пневматических испытаний все сварные швы обмыливают, в корпус под давлением нагнетают воздух. Герметичность сосуда определяется по сохранению уровня давления воздуха внутри корпуса и отсутствию выдувания пузырей.
Для определения плотности и качества сварных швов применяются методы неразрушающего контроля, включая люминесцентную и цветную дефектоскопию, радиационный, магнитографический, ультразвуковой методы.
Как купить емкость дренажную EП/EПП-200 мЗ
Чтобы купить оборудование, сделайте заявку по телефону или отправьте ее на электронный адрес нашего предприятия. Наш менеджер свяжется с вами в течение 30 минут для подтверждения заказа, проконсультирует по комплектации EП/EПП, рассчитает стоимость изготовления, сориентирует по срокам выполнения заказа, подробно ответит на все возникшие вопросы.
